Лазерный способ используется во время раскроя листового материала, в основном во время разреза металла. Главным отличием является изготовление деталей со сложным контуром. Воспользоваться услугой лазерной резки металла можно воспользоваться на сайте https://www.lazermetal.ru/services/lazernaya-rezka/, где в штате работают квалифицированные специалисты и используется необходимое качественное оборудование, где все работы будут выполнены максимально качественно.
Принцип работы лазерной резки
Использование данного метода основано на воздействии лазерного излучения на материалы. При этом сначала разрезаемый материал необходимо сначала нагреть до необходимой температуры кипения, при которой он начинает испаряться. Лазерная резка требует больших энергозатрат, где используют листы металла тонкого слоя.
Относительно толстые листы разрезают при температуре плавления. Чтобы облегчить этот процесс, в зону резки подается газ: азот, гелий, аргон, кислород или воздух. Основной задачей является удаление из зоны резки расплавленного материала и продуктов его сгорания, а также поддержание горение металла и охлаждение прилегающих зон. Самым эффективным способом является кислород, с помощью которого значительно увеличивается скорость и глубина резки.
Лазерная резка состоит из трех основных частей:
- Рабочая среда, которая является источником лазерного излучения.
- Источника энергии, которая создает условия, при которых начинается электромагнитное излучение.
- Оптический резонатор, где имеется система зеркал, с помощью которого усиливается лазерное излучение.
Преимущества лазерной резки:
- Нет механического контакта с поверхностью разрезаемого металла.
- Всегда можно разрезать металл разной толщины.
- Высокий уровень резки.
- Возможность изготовления изделия любой формы и размера.
- Кромка всегда чистая и имеет низкий уровень отходов.
- Осуществляется экономный расход листового материала за счет плотной укладки деталей на листе.
Недостатками лазерной резки считаются высокое энергопотребление, дорогое оборудование.
